陶瓷CBN砂轮对轴承超精密磨削的应用

发布日期：2021-07-29 08:42 来源：未知点击：

陶瓷CBN砂轮由于其优越性，在高效高精度磨削中得到广泛应用和推广。在轴承中也可以利用陶瓷CBN砂轮进行磨削。

超精密磨削是超精密加工的一项重要的方式，是在一般精密磨削的基础上发展而来的。超精密磨削对表面的粗糙度要求高，同时对于几何形状和尺寸的要求也不低。所以对于砂轮的选择有一定的要求。
超精密磨削的磨削机制
1.超密量切除，形成低的表面粗糙度
2.微刃的等高切削作用，微刃是由于砂轮精修而成的，同一深度的微刃数量多，等高性好，表面的残留度小
3.单颗粒磨削加工，磨粒是具有弹性支撑的弹性体，在单颗粒磨削过程中，先是弹性区、切削区、再是塑性区，最后为弹性区。
4.连续磨削加工过程。工件的连续转动，砂轮的持续切入，开始磨削系统整体都会变形，磨削切入量和实际工件尺寸减少量之间产生的差值即弹性让刀量。此后磨削切入量逐渐尺寸减少，系统处于稳定状态，最后磨削切入量达到给定值，磨削系统的弹性变形逐渐的恢复为无切深磨削状态。
对磨具的要求
1.立方氮化硼，使超精磨削又进一步
2.磨粒粒度，根据工件选择适当的粒度
3.结合剂的选择，陶瓷结合剂应用最广，树脂结合剂光轴承加工中要磨具有一定的强度与稳定性能。
4.硬度选择，超精密磨削量多，磨具与工件的接触面积大、加工面光滑、压力小、磨具粒度细，磨具组织密，工件几何误差小等情况则采用低硬度，反之用高硬度
由于陶瓷CBN砂轮的耐火度、耐膨胀性等性质较好，所以应用陶瓷CBN砂轮可以达到良好的效果。
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